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全自动立式隔膜压滤机在锂电行业中主要用于高精度固液分离环节，其高效脱水、低能耗和自动化特性使其成为提升正极材料品质的关键设备。以下从技术原理、应用工序、适用产品及行业案例展开系统分析：

 一、立式压滤机的工作原理与技术特点

1、工作流程

立式压滤机采用高压隔膜挤压与气体吹干技术，分为两种模式：

长程序（6步）：过滤 → 一次隔膜挤压（16bar高压） → 滤饼洗涤 → 二次挤压 → 高压风干（压缩空气脱水） → 自动卸料及滤布清洗。

短程序（4步）：过滤 → 隔膜挤压 → 风干 → 卸料清洗。单循环时间仅6-10分钟，大幅提升效率。

2、核心技术创新

同步注浆与高压脱水：各滤室独立进料，确保滤板受力均匀，结合16bar隔膜挤压和高压吹风，使滤饼含水率显著降低（如三元正极材料可达5%以下），减少后续干燥能耗。

密封与结构设计：四立柱镀铬框架结构（40Cr锻造导向柱）承受400吨拉压力，避免液压不同步导致的侧向力变形，延长设备寿命。

智能控制：PLC+触摸屏系统实时监控工艺参数，实现全自动化运行，减少人工干预。

二、在锂电行业的具体应用工序

立式压滤机主要应用于正极材料合成后的固液分离与洗涤工段，具体包括：

1、浆料压滤除杂：去除电极浆料（如钴酸锂、三元前驱体）中的团聚颗粒和未分散杂质，提升浆料均匀性。

2、滤饼洗涤：水平滤板设计配合置换式洗涤，高效去除残留锂离子（如硫酸根、钠离子），洗涤耗水降低50%以上，保障材料纯度（如Li含量波动≤0.05%）。

3、深度脱水：高压隔膜挤压+气吹双级脱水，使滤饼含水率降至5%以下（传统设备>25%），减少后续烧结能耗40%。

4、工序位置示例：

正极材料合成 → 压滤洗涤（立式压滤机） → 干燥 → 烧结 → 成品包装

三、适用压滤机的锂电产品类型

立式压滤机主要用于对滤饼纯度和含水率要求严苛的正极材料生产：

四、应用优势

1、核心优势

节能降耗：洗涤水减少50%，干燥能耗降低30%；

占地优化：立式结构节省50%空间（对比卧式设备）；

品质提升：滤饼含水率均匀（20点检测波动<2%）。

五、总结

全自动立式隔膜压滤机在锂电行业的核心价值在于其 “高效脱水-低耗洗涤-全自动运行”三位一体能力，尤其适配正极材料的高标准生产需求。